?鑄鋁行業工藝現狀-東莞精密鑄造廠

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    行業新聞

    鑄鋁行業工藝現狀

    我國鑄造行業雖然取得了各方面的進步,但與各工業發達相比,行業整體水平存在較大差距,在工藝技術、生產管理、裝備水平、產品技術含量附加值)、平均生產規模、生產效率、各項經濟指標,設備利用率、能耗、環境治理、人員素質等方面,與工業發達相比都存在較大差距。在鑄造行業內部,企業間的技術管理和裝備,相差懸殊;同類企業整體水平與相比也存在較大差距,少數大中型企業,在技術質量、裝備、管理等方面已接近或達到水平,多數還處于20世紀70、80年代水平。

    鑄鋁行業工藝現狀

    1)我國鑄件質量不高。鑄件外在質量、內在質量和加工性能方面,尤其在保持宏觀、微觀品質高度穩定一致性方面,獲得化學成分誤差小的清潔金屬、尺寸近凈形方面,與相比,差距較大。在核電、水電等大型鑄件、航空工業燃汽輪機單晶高溫合金渦輪葉片的核心制造技術方面,與工業發達相比,差距大。我國普通鑄件的生產能力過剩,高精密鑄件的制造依然困難,核心技術和關鍵產品仍依賴。


    2)我國的能耗和原材料消耗高,能源利用率低。我國每生產1t合格鑄鐵的能耗為550kg~700kg標準煤,300kg~400kg標準煤,我國每生產It合格球鐵鑄件的能耗為800kg~1000kg標準煤,為500kg~800kg標準煤。據統計,鑄造生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%~70%,我國鑄件毛坯比市場平均高出10%~20%。由于缺少科學的設計指導,工藝設計人員憑經驗難以控制鑄件變形問題,鑄造的加工余量一般比大1~3倍,鑄件的能耗和材料消耗嚴重。


    3)環境污染嚴重,作業環境差。勞動保護和環境保護是中國鑄造工業生產中薄弱的環節,距水平差距較大,我國除少數大型企業生產設備,鑄造技術較,環保措施到位以外,多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后,一般很少顧及環保問題,生產現場環境惡劣,作業條件差,粗放式生產的鑄造企業占90%以上,我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。


    鑄鋁行業工藝現狀

    4)化程度不高,生產規模小。我國鑄造廠點多達近3萬家,每廠每年的平均產量不足1000t,遠低于美國的4606t和日本的4878t;我國鑄造廠點多而分散,存在著生產效率低下、工藝落后、鑄件質量不高、浪費嚴重的弊端,多數廠的產量也不具備經濟規模,技術改造難度大。


    為了解決上述問題,上世紀60、70年代政府曾強行推行“化”,但在當時的體制下,未能取得成功。改革開放以來,鑄造企業逐步走向市場,鄉鎮企業異軍突起,鑄件生產向中國轉移,外資企業國內建廠,促進了鑄件的商品化,國營企業進行改制,鑄造企業規?;?、化生產等問題又重新得到重視。


    5)鑄造技術裝備水平,參差不齊。有的技術或裝備,我國基本上都有。隨著我國鑄造機械制造業的提升,用國產鑄造設備裝備鑄造企業,促進了行業鑄造裝備水平的整體提升,但是國內同等企業間也存在較大差距。行業企業關鍵設備引進技術裝備,其他設備國內擇優配套;但是絕大多數單件小批、中小型鑄件生產企業,尤其鄉鎮企業的技術裝備落后,鑄造生產的機械化程度不高。也存在對技術和裝備掌握不好,或設備不配套等原因,使得這些設備未能充分發揮作用,這也是國內存在的差距。


    6)管理工作存在差距。生產管理在鑄件品質管理,而品質管理的又在工藝過程的品質控制,即重在預防,企業普通推行精益生產管理,實現ISO9000質量管理),ISO14000環境管理)和OHSA18000職業衛生管理)一體化認證,而國內剛剛起步。

    鑄鋁行業工藝現狀

    有些企業盡管引進了的設備和技術,但卻無法生產出的鑄件,究其原因就是管理水平較低。企業由于管理科學化,效率和效益大增,鑄件廢品率穩定在3%以下;而國內除極少數工廠能與工廠相比外,絕大多數工廠管理工作落后,效率低、效益差,廢品率一般在5%~15%之間,有的甚至高達20%以上。


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