?鑄銅件生產過程中避免哪些問題-東莞精密鑄造廠

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    鑄銅件生產過程中避免哪些問題

    鑄銅件的生產過程中,需要注意避免以下問題:


    1、氣孔:氣孔是由于鑄件內部存在氣體形成的,這可能是由于模具預熱溫度太低,液體金屬經過澆注系統時冷卻太快,或者是涂料本身的氣體揮發或分解造成的。為了防止氣孔的形成,需要保證模具充分預熱,涂料透氣性好,并采用傾斜澆注方式澆注。

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    2、嗆孔:嗆孔是由于模具排氣設計不良,氣體不能通暢排出而形成的。為了防止嗆孔,需要保證模具排氣良好,同時避免使用含有太多氧化銅的材料,因為這會影響銅鑄件的強度和韌性。


    3、皮下氣孔:皮下氣孔是在鑄件表面下的氣孔,一般呈圓形、橢圓形或不規則形。皮下氣孔可以在機械加工后發現。為了防止皮下氣孔,需要保證涂料質量良好,且不易揮發或分解出氣體。


    4、模具型腔表面問題:模具型腔表面的孔洞、凹坑等可能導致嗆孔的形成。為了防止這種情況,需要定期對模具進行維護保養,清理表面并保持其平整、牢固。

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    5、原材料問題:原材料(砂芯)存放不當或使用前未經預熱可能導致生產出的鑄件質量不佳。因此,原材料應存放在通風干燥處,使用時要預熱。


    6、脫氧劑問題:脫氧劑不佳或用量不夠或操作不當等可能導致銅鑄件出現質量問題。因此,應選擇質量好的脫氧劑,并確保其用量和使用操作正確。


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